鋁合金廣泛應用于汽車制造、航空航天、船舶等領域，因為它具有良好的塑性、耐腐蝕性和輕量化性。隨著中國制造業的發展，對鋁合金和鋁合金鑄件的需求不斷增加，這也將促進鋁合金鑄造業的發展。

當前，鋁合金的鑄造方法分為壓力鑄造和重力鑄造兩種。本文將對兩種鑄造工藝的區別及特點進行詳細分析。

一.鋁合金壓力鑄造

是指在其他外力(不含重力)的作用下，將金屬液注入鑄造過程，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是我們通常所說的壓鑄，即將鋁液倒入壓力室，通過壓力高速充滿模腔，使鋁液在壓力下凝固形成鋁鑄件。

鋁合金壓鑄件的特點如下：

1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至Ra1.6。

2、無熱處理。

3、產品氣密性高，鑄件強度高，表面硬度高，但延伸率低。

4、模具成本高，使用壽命短。

5、高效率的生產。

6、薄壁可以生產，加工余量小。

二是鋁合金重力鑄造

是指鋁液在地球重力作用下注入鑄造過程，重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型鑄造(鋼模)、消失模鑄造等。目前，金屬模具(鋼模)鑄造應用最廣泛，其模具由耐熱合金鋼制成。鑄造鋁鑄件的強度、尺寸和外觀都高于其他鑄造工藝的鑄件。

重力鑄造的鋁液一般是手工倒入澆口，從型腔、排氣、冷卻、開模到獲取樣品，依靠金屬液的自重。其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆注充型、排氣、冷卻、開模、清洗、熱處理、加工。

鋁合金重力鑄件的特點如下：

1、產品表面光潔度不高，拋丸后容易產生凹坑。

2、鋁制鑄件內部氣孔較少，可進行熱處理。

3、產品密度低，強度稍差，但延伸率高。

4、模具成本低，使用壽命長。

5、低生產效率，從而增加生產成本。

6、工藝簡單，不適合生產薄壁件。

在選擇什么樣的工藝生產產品時，主要是根據工件的壁厚來選擇。當產品壁厚大于8毫米時，壓鑄會在壁內產生大量氣孔，因此壁厚較厚的產品可以通過重力鑄造工藝完成。