調(diào)壓鑄造技術(shù)是在差壓精密鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種反重力鑄造技術(shù)，其技術(shù)原理先進，充型能力強，補縮能力高，對精密鑄件廠的冶金質(zhì)量和機械性能有明顯的改善作用。這項技術(shù)適合大型復(fù)雜薄壁鑄件的高質(zhì)量精密鑄造，已成功應(yīng)用于鋁合金鑄件的工程化整體鑄造生產(chǎn)，具備廣闊的發(fā)展前景。 特點： 1、針對鋁合金進行的實驗表明，與傳統(tǒng)重力鑄造試樣比較，調(diào)壓鑄造試樣的抗拉強度提高8-10%，延伸率提高100-150%左右，其性能得到顯著提升； 2、調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)能夠在金屬液平穩(wěn)進入鑄型型腔的同時保持優(yōu)異的充型能力，改善鑄件充型能力，鑄件最薄處可達0.25mm，且輪廓清晰； 3、在可調(diào)控的壓差作用下充型并完成凝固，溫度梯度及凝固速度都將得到同步的提升，有助于形成更為均一致密的細晶組織； 4、該技術(shù)引入了真空處理手段，因而獲得的鑄件氣孔可得到明顯抑制，獲得的鑄件可通過熱處理手段進一步強化其強度和性能； 5、其特有的鑄造工藝使得大型復(fù)雜薄壁鑄件的精密鑄造成為現(xiàn)實，移除冒口成為可能，從而提高金屬原料的利用率。 適用范圍： 調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件，能夠在金屬液平穩(wěn)進入鑄型型腔的同時保持優(yōu)異的充型能力和補縮能力，在保證大型復(fù)雜薄壁鑄件成形精度的同時獲得十分優(yōu)異的冶金質(zhì)量，使鑄件晶粒細化，致密度提升，鑄件性能顯著提高。為提高系統(tǒng)可靠性并降低加工周期和加工成本，對大型復(fù)雜薄壁鑄件的需求正不斷增長，因此本項技術(shù)的推廣應(yīng)用具備廣泛的發(fā)展空間。(end)