????根據(jù)實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的,保持電壓恒定時(shí),在微弧氧化處理初期電流不斷下降,碳化鉻復(fù)合耐磨管后期電流保持穩(wěn)定或微升這一現(xiàn)象,擬合出負(fù)載阻抗隨時(shí)間變化的三次方程,從而實(shí)現(xiàn)了在實(shí)驗(yàn)過程中的膜層厚度監(jiān)測,具有一定的工程應(yīng)用價(jià)值。?????采用熱等靜壓擴(kuò)散連接工藝實(shí)現(xiàn)了碳化鉻復(fù)合耐磨管合金之間的可靠連接。研究了熱等靜壓復(fù)合連接工藝對(duì)FGH95-K418B復(fù)合界面的成分?jǐn)U散、界面組織的影響,以及對(duì)葉片材料組織和性能的影響。結(jié)果表明,通過合理的工藝選擇與改進(jìn),可以在保證碳化鉻復(fù)合耐磨管對(duì)偶材料性能滿足要求的前提下實(shí)現(xiàn)界面的良好擴(kuò)散與結(jié)合。????研究了細(xì)晶鑄造對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨管顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，細(xì)晶鑄造改善了碳化鉻復(fù)合耐磨管中初生ＭＣ和γ′相的分布形態(tài)，并使它們的平均尺寸減小。細(xì)晶鑄造碳化鉻復(fù)合耐磨管在６５０℃的低周疲勞壽命至少是普通鑄造的４倍。?????鑄型攪動(dòng)法細(xì)晶鑄造使碳化鉻復(fù)合耐磨管整體渦輪獲得了細(xì)小、均勻的等軸晶粒，改善了碳化鉻復(fù)合耐磨管中初生ＭＣ和γ′相的分布形態(tài)，并使它們的平均尺寸減小。細(xì)晶鑄造碳化鉻復(fù)合耐磨管整體渦輪材料在４５０～６５０℃的低周疲勞壽命至少是普通鑄造的４倍。