在鋁合金扁鑄錠的鑄造過程中，經(jīng)常會遇到鑄造裂紋現(xiàn)象。實際鋁合金扁錠常見的裂紋方式有四種情況。1.表面裂紋2.澆口裂紋3.底部裂紋4.側面裂紋。按照其特征又分為冷裂紋和熱裂紋，冷裂紋一般是在鑄造扁錠時在冷卻在一定的溫度時，由于鑄錠內部的拉應力超過鑄錠自身的強度（塑性）而產(chǎn)生的。熱裂紋一般是在鑄造扁錠時固液區(qū)域內金屬熔體結晶時體積收縮產(chǎn)生拉應力，而且這種拉應力大大超過金屬的強度，就是說：收縮率大于伸長率時產(chǎn)生熱裂紋??? 冷裂紋和熱裂紋之間的判斷其實比較簡單，絕大多數(shù)熱裂紋是發(fā)生在軟合金之中，鑄造過程中很難發(fā)現(xiàn)，鑄造結束之后才被發(fā)現(xiàn)，如今在國外的一些鋁加工企業(yè)采用鑄造過程探視儀，鑄造的過程中可以及時發(fā)現(xiàn)裂紋，在我國只有憑借鑄造工人的經(jīng)驗來判斷。冷裂紋大多數(shù)發(fā)生在硬合金之中，會給人防不勝防，無論在鑄造的過程中或者在結束之后都會產(chǎn)生突然間裂紋，除非鑄錠進了均熱爐消除其內應力。某一企業(yè)1966年一位檢查員在給大扁錠測尺時突然發(fā)生裂紋，結果一只手臂造成殘疾。某企業(yè)在生產(chǎn)2系扁鑄錠中，由于均熱爐小，只有鋸切后才能均熱，工人在鋸切時發(fā)生突然裂紋，非常僥幸，結果鋸片飛出將熔鋁爐打出個洞。 無論在扁錠熱裂紋和冷裂紋中對于鋁合金加工帶來很大的損失和傷害。鋁合金扁錠鑄造裂紋形式主要分為四種：1.側面裂紋 2.底部裂紋 3.澆口裂紋 4.表面裂紋 當然還有其它裂紋比如;表面拉裂等。在分析鋁合金扁錠裂紋缺陷時，有時也會出現(xiàn)判斷性失誤，這些都是由于鋁合金的特性所決定的。80年代初在生產(chǎn)7A04鋁合金時，曾出現(xiàn)一段很令人頭痛的事情，幾乎各個班組都會發(fā)生鑄錠側面裂紋現(xiàn)象，許多鑄造工心驚膽戰(zhàn)，不知如何應對。由于熔鑄工藝不穩(wěn)定造成工人心里不安定。過去外國專家在指導工作中，只是提供一個大概的數(shù)據(jù)很少會面面俱到。面對問題只有作出暫停7A04和7A09的生產(chǎn)方案，責成相關技術部門在一周時間解決工藝不穩(wěn)定的因素。在十幾個批次發(fā)生鑄造裂紋問題，絕大多數(shù)是側面裂紋發(fā)生頻率較大，通過我們不分白晝試制和研究，終于取得了成功。在鑄造操作工藝上我們作出三項調整：??? 調整的措施????1:是控制好化學成分，7系鋁合金是以zn為主要合金元素，將Al-zn-mg-cu可控的范圍之內，降低7系合金中雜質的含量，增加Ti金屬補充量。????2:是改造鑄造循環(huán)水系統(tǒng)，特別是扁錠結晶器小面供水系統(tǒng)。??? 3:是降低鑄造水平面的高度，預防冷隔、成層、夾渣產(chǎn)生。??? 4:是盡量采用中下限鑄造。取得很好的效果。目前一些企業(yè)在生產(chǎn)扁錠時采用鑄造供水系統(tǒng)以減少和消除2系和7系鋁合金的內應力，對于減少鋁合金扁錠中裂紋取得可惜的進步.?? 綜上所述:鋁合金扁錠側面裂紋特點都是在鑄錠一側形成的裂紋，絕大多數(shù)是冷裂紋，其主要原因是由于液面不均所造成。解決的方法：1.供水系統(tǒng)要分布均勻。2.扁錠小面水要合適。3.供流液面分布要均勻、防止漏斗堵塞。4.化學成分要在可控的范圍之內。5.盡可能降低鑄造液面，預防冷隔、成層發(fā)生?